КОМПОЗИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Стеклопластик является потрясающим материалом с отличными свойствами такими как:

Максимальная технологичность при изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы

Абсолютная радиопрозрачность

Низкая теплопроводность

Абсолютная безопасность для человека

Повышенная изностойкость

Коррозионностойкость

Вес ниже в 3,5 раза, чем у любой стали

Прочность в 2 раза выше, чем у обычной стали

Однако, есть существенные отличия при его производстве по сравнению с производством изделий из традиционных материалов таких как сталь, дерево и прочие материалы, получающиеся через процесс удаления части материала из заготовки для получения готового изделия.

Стеклопластик производят с помощью контактного формования, вакуумной инфузии, пультрузии, напыления, намотки, light-rtm и rtm методами и каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, связанные с физико-механическими и технико-экономическими аспектами.

Стеклопластик является анизотропным материалом, то есть воспринимает нагрузки в одном направлении лучше, чем в другом. Коэффициент его температурного расширения ниже, чем у металла и поэтому соединения этих двух материалов должны быть спроектированы с учетом этих особенностей.

Многие люди не знают этих моментов и не имеют опыта в проектировании, изготовлении и ремонте изделий из стеклопластика. Мы же в свою очередь готовы спроектировать и при необходимости изготовить для Вас технологическую оснастку любой сложности.

Поможем подобрать каким методом, на каком связующем, с каким армированием лучше всего будет сделать изделие для Ваших нужд.

Спроектируем схему вакуумной инфузии, если это будет изделие, изготавливаемое таким методом, напишем программу и методики испытаний, если Ваше изделие будет высоконагруженное и будет требовать актов прохождения всех необходимых испытаний перед вводом его в эксплуатацию.

В конечном итоге Вы получите тот результат, о котором думали, обращаясь к нам.

ЕСКД – комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы
по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой
и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия.

Это определение взято из текста национального стандарта Российской Федерации и там еще много написано того, без чего нельзя представить современный общепринятый язык конструкторов в нашей стране. Шестьдесят четыре стандарта, в которых это все регламентируется, невозможно прочитать и за неделю. Но даже после прочтения всех стандартов без необходимого опыта работы невозможно безошибочно оформить документацию согласно ЕСКД с первого раза.

Наша команда готова помочь Вам. Мы без труда поможем оформить документацию по ГОСТ ЕСКД для Вашего проекта в минимально сжатые сроки.

ОКР – опытно-конструкторская работа. В наше время огромное количество предприятий военно-промышленного комплекса работает над различными ОКР, привлекая соисполнителей из частного сектора экономики. Немало стандартов написано в этой сфере.

Чтобы организовать разработку ОКР должным образом
с надлежащим качеством, и как в случае с ЕСКД сложно
с наскока взять и разобраться в этом огромном количестве информации, но даже ознакомившись
со всеми стандартами с первого раза без определенного опыта работы не получится все сделать безошибочно.

Мы предлагаем помощь в организации и разработке документации в рамках ОКР.

Любое предприятие похоже на очень сложный механизм, в котором любая его деталь служит для достижения цели. Оценкой эффективности любого механизма служит коэффициент его полезного действия, который определяется отношением полезно использованной энергии к суммарному количеству энергии, полученному системой. Чем выше этот коэффициент, тем более совершенным этот механизм является.

Это определение применимо и к бизнесу стоит лишь заменить энергию на деньги. Немало предприятий осуществляет выпуск продукции, имея базовый заказ. Однако, без налаженных технологических и бизнес-процессов невозможно получить максимальную прибыль.

Мы предлагаем провести комплексный анализ технологических и бизнес-процессов Вашего предприятия, что позволит выявить избыточные издержки и максимизировать прибыль, выбросив из механизма ненужные звенья.

Есть такое понятие как норма управляемости – это количество людей, которыми непосредственно управляет руководитель. Они находятся в его непосредственном подчинении. Оптимальная норма управляемости – 7 человек. Это обусловлено особенностью оперативной памяти человека: хранить информацию о семи несвязанных между собой объектах. В реальной жизни норма управляемости может достигать 40 человек. Норма управляемости зависит от способностей, опыта руководителя, а также от однородности выполняемых задач.

Грамотного же руководителя отличает в первую очередь способность организовать процесс работы без своего участия, без отрыва исполнителей от их работы
и без проведения огромного количества совещаний каждый день.

Каким образом этого можно добиться спросите Вы? Ответ прост – внутренние стандарты предприятия. По сути, они являются руководством к действию исполнителей, они автоматизируют процессы, чтобы не отвлекать руководство от действительно важных задач на задачи рутинные.

Внутри этих стандартов, как правило, излагаются типовые бизнес-процессы, которые по своей сути являются маршрутом движения чего-либо на предприятии. Грамотные бизнес-процессы переплетаются
с технологическими процессами таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную логистику необходимых
в производстве материалов и недопущения захламления основных производственных площадей продуктами
и отходами производственных процессов.

Без производственного опыта составить структурный план предприятия, разделить людей по группам, связав их между собой сателлитами в виде нормативной документации практически невозможно и для того, чтобы максимально оптимизировать Ваше производство всю техническую помощь в написании внутренних стандартов предприятия готовы оказать мы.

Человечество уже больше полувека использует композитные материалы при изготовлении изделий различной направленности. За это время помимо широкого разнообразия всевозможных методов изготовления по мере необходимости были разработаны и методы ремонта поврежденных участков композитных деталей. Само собой разумеется, что изделия
из композитных материалов не вечны и имеют ограниченный эксплуатационный ресурс, по истечении которого изделия восстановить уже не получится и его придется заменить, но локальные физические повреждения или повреждения полученные в ходе производственного процесса можно и нужно лечить.

Чтобы сэкономить или не претерпеть убытки наша компания готова оказать помощь Вам при ремонте изделий из композитных материалов.

Технология – венец конструкторской мысли. Современный мир такой каким мы его видим сейчас не был бы таким без технологических революций и прорывов. Одним из таких прорывов было внедрение композитных материалов в различные отрасли промышленности. В настоящий момент этот рынок является самым бурно развивающимся в мире по мере совершенствования методов его проектирования, изготовления и ремонта.

Если в Вас есть заинтересованность погрузиться в мир композитных материалов, мы с радостью поможем Вам в этом.

Проведение технического аудита изготовления элементов экстерьера автомобилей семейства ГАЗ с целью уменьшения брака и введения в технологический процесс производства новых материалов.

Проектирование элементов экстерьера Ventocopter R1 «Акула».

Телефон: +7 (911) 112-70-61
E-mail: sancomposit@mail.ru

График работы: 09:00 — 18:00 пн-пт